Процес виробництва комерційних фургонів в основному включає такі ключові етапи:
Виробництво кузова: кузов фургона зазвичай виготовляється зі сталевої конструкції. Спочатку сталеву пластину розрізають на машині, потім згинають, зварюють і збирають, і, нарешті, обробляють поверхню кузова, наприклад, розпилюють анти-корозійну фарбу та фарбу тощо.
Внутрішнє оздоблення: внутрішнє оздоблення фургона включає підлогу, стіни, стелю та інші частини. Для підлоги зазвичай використовуються проти-ковзкі матеріали, такі як-антиковзаюча гумова підлога або проти-ковзкі килими; стіни і стелі оздоблені пластиковими плитами, ПВХ плитами, алюмінієвими сплавами та іншими матеріалами.
Збірка: Збірка фургона включає встановлення дверей, вікон, даху, мансардних вікон, систем вентиляції, систем освітлення, електрообладнання тощо. Зазвичай ці частини встановлюються після завершення конструкції кузова.
Наповнення та ізоляція: внутрішній простір фургона потрібно заповнити та ізолювати, щоб забезпечити комфортне середовище проживання. Звичайні наповнювачі включають спінений поліуретан, кам’яну вату, скловату тощо; ізоляційні матеріали включають водонепроникну ізоляційну плівку, ізоляційне клейове покриття тощо.
Схема та трубопровід: Система схем фургона включає ланцюг освітлення, ланцюг живлення електрообладнання тощо, що потребує розумної електропроводки та встановлення вимикачів, розеток та іншого обладнання; трубопровідна система включає в себе трубопровід водопостачання, дренажний трубопровід, газопровід і т.д., що вимагає розумного планування та сполучення між ними.
Монтаж води та електрики: монтаж води та електрики фургона в основному включає встановлення системи водопостачання, системи опалення, системи кондиціонування повітря, санвузлів, кухонного обладнання тощо. Ці системи повинні бути розумно сплановані та з’єднані трубопроводами.
Захист і безпека. Майстерність виготовлення фургона також має враховувати заходи захисту та безпеки, зокрема встановлення проти{0}}дверей, протипожежного обладнання, димової сигналізації, запобіжних клапанів тощо, щоб забезпечити безпеку пасажирів у автомобілі.
Конкретний процес і технічні деталі:
Процес штампування: від сталі до даху, дверних панелей, роз’ємів та інших компонентів автомобіля, першим кроком є штампування. Деталі після штампування виходять точними за розміром і красивими на вигляд, що зручно для нанесення логотипів на поверхню коробки і заміни деталей.
Процес зварювання: зварювання є поширеним способом з’єднання вантажних відсіків. Зварювальна виробнича лінія забезпечує точність і якість зварювання фургона.
Процес фарбування: виробнича лінія для фарбування включає лінію для електрофоретичного покриття, лінію для електрофоретичної сушильної кімнати, лінію для нанесення верхнього покриття тощо, щоб забезпечити якість зовнішнього вигляду та термін служби виробу.
Процес складання: для забезпечення загального вигляду фургона використовується повне виготовлення прес-форми, одночасно зменшуючи проблему іржі в місці зварювання.
